m6米乐app官网下载一种环保纤维及其制备方法与流程

　　随着经济的发展和科技的进步，消费者的需求层次也在不断提高，人们对织物的需求从保暖御寒的基本生存需求，转变了到追逐流行时尚、健康环保的功能需求，新一代纤维类原材料将更加关注社会责任和终端消费需求，最终实现在满足人类多元化需求的同时实现人与自然的和谐相处，为此我们提出一种环保纤维及其制备方法。

　　本发明的目的在于提供一种环保纤维及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保纤维，包括皮层和芯层，所述皮层为pa56构成，所述pa56由生物基戊二胺和己二酸缩聚而成，所述生物基戊二胺以淀粉为原料，采用生物法合成，所述皮层内设有芯层，所述芯层由ptt和有色母粒构成，所述ptt由pta与pdo聚合而成，所述pdo从玉米中提炼而出，所述有色母粒由从植物中提取的纯天然染色材料与pe载体混合而成。

　　步骤一：结晶，将ptt材料和pa56材料分别放置在结晶器内进行结晶，所述ptt材料的结晶温度为110℃～140℃；

　　步骤二：干燥，将步骤一中结晶后的ptt材料和pa56材料分别放置在干燥机内进行干燥，所述ptt材料的干燥温度为100℃～130℃，干燥时间为13h，所述pa56材料的干燥温度为78℃，干燥时间为48h；

　　步骤五：上油，将步骤四中的纤维组件进行上油处理，上油后的纤维由喷丝板喷出；

　　步骤六：冷却，将步骤五中的纤维经过侧出风冷却，纤维距离侧出风口的距离为20cm；

　　步骤七：预网络，将步骤六中的纤维丝束经过预交络器使其含油均匀，饱和度更好；

　　步骤八：卷绕成型，将步骤七中的纤维丝束经过导丝热辊高速拉伸后再到高速卷绕机卷绕成型，其中ptt材料的w/d速度为4000m/min，pa56材料的w/d速度为2250m/min。

　　优选的，步骤二中ptt材料干燥时的干空气压力为0.15smpa，干空气露点为-110℃，pa56材料干燥时的干空气压力为0.16smpa，干空气露点为-101℃。

　　优选的，步骤四中ptt材料挤压时的螺杆一区温度为250℃～270℃，螺杆二区温度为250℃～270℃，螺杆三区温度为250℃～270℃，pa56材料挤压时的螺杆一区温度为260℃～280℃，螺杆二区温度为265℃～285℃，螺杆三区温度为268℃～288℃，螺杆四区温度为269℃～289℃，螺杆五区温度为269℃～289℃。

　　优选的，步骤五中油剂型号为zg-1010，油剂浓度为10～14％，上油频率为48，上油方式为单油嘴，且油架距离喷丝板的距离为140～160mm，喷丝板采用ф105-2*24f喷丝板；

　　优选的，步骤六中侧吹风温度为18～24℃，侧吹风风速为0.4～0.8m/s，侧吹风湿度为65～80％。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的纤维具有环保、耐用、强度高和亲肤性等优点，具体优点如下：

　　1、此种环保纤维所使用的原材料均为新型环保材料，内含农副产物或植物中提炼出的可再生成分，可降低对石油产品、化学染料等不可再生资源的依赖度，减少能源消耗；

　　2、由于芯层加入有色母粒进行着色，且皮层透明，可将芯层颜色直接反应出来，所以可以省去后道染色工序，从而减少了污水排放、降低了后处理成本；

　　3、由于皮层为透明pa56材料，可将有颜色的芯层包裹起来，所以洗涤的时候不会褪色；

　　4、与普通母粒着色纤维相比，由于皮层覆盖了pa56材料，在母粒加入量相同时纤维强度可提高2-3倍；

　　5、由于皮层使用的是pa56材料，使得纤维在吸湿性、耐磨性、抗静电性、柔软度等方面都有较好的表现，制成的织物舒适度较好。

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保纤维，包括皮层101和芯层102，皮层101为pa56构成，pa56由生物基戊二胺和己二酸缩聚而成，生物基戊二胺以淀粉为原料，采用生物法合成，皮层101内设有芯层102，芯层102由ptt和有色母粒构成，ptt由pta与pdo聚合而成，pdo从玉米中提炼而出，有色母粒由从植物中提取的纯天然染色材料与pe载体混合而成，皮层101上的pa56为透明材料，将带有颜色的芯层102包裹在内。

　　步骤一：结晶，将ptt材料和pa56材料分别放置在结晶器内进行结晶，ptt材料的结晶温度为130℃；

　　步骤二：干燥，将步骤一中结晶后的ptt材料和pa56材料分别放置在干燥机内进行干燥，ptt材料的干燥温度为120℃，干燥时间为13h，pa56材料的干燥温度为78℃，干燥时间为48h；

　　步骤五：上油，将步骤四中的纤维组件进行上油处理，上油后的纤维由喷丝板喷出；

　　步骤六：冷却，将步骤五中的纤维经过侧出风冷却，纤维距离侧出风口的距离为20cm；

　　步骤七：预网络，将步骤六中的纤维丝束经过预交络器使其含油均匀，饱和度更好；

　　步骤八：卷绕成型，将步骤七中的纤维丝束经过导丝热辊高速拉伸后再到高速卷绕机卷绕成型，其中ptt材料的w/d速度为4000m/min，pa56材料的w/d速度为2250m/min。

　　进一步的，步骤二中ptt材料干燥时的干空气压力为0.15smpa，干空气露点为-110℃，pa56材料干燥时的干空气压力为0.16smpa，干空气露点为-101℃。

　　进一步的，步骤四中ptt材料挤压时的螺杆一区温度为260℃，螺杆二区温度为260℃，螺杆三区温度为260℃，pa56材料挤压时的螺杆一区温度为270℃，螺杆二区温度为275℃，螺杆三区温度为278℃，螺杆四区温度为279℃，螺杆五区温度为279℃。

　　进一步的，步骤五中油剂型号为zg-1010，油剂浓度为13％，上油频率为48，上油方式为单油嘴，且油架距离喷丝板的距离为148mm，喷丝板采用ф105-2*24f喷丝板；

　　进一步的，步骤六中侧吹风温度为21℃，侧吹风风速为0.6m/s，侧吹风湿度为71％。

　　尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。m6米乐app官网下载